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名称:硫化;vulcanization;cure
      胶料中的生胶硫化剂,在加热下发生化学反应,橡胶线型大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能。是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程,是橡胶加工中最主要的工艺过程。此过程称为硫化。目前也指加入非硫黄的其他配合剂(如过氧化物)或不加配合剂,采取其他方法(如辐照)使橡胶分子进行交联的过程。除了热塑性弹性体外,天然橡胶和各种合成橡胶都必须进行硫化。橡胶硫化剂可分为硫黄硫化体系和非硫黄硫化体系。后者有金属氧化物、过氧化物、树脂、醌肟、多元胺。橡胶硫化的压力、温度、时间三者是对硫化质量有决定性影响的工艺条件。硫化进行过程中,胶料的各物理性能随硫化时间的增加而变化,如图(a)所示。橡胶的硫化历程分为四个阶段。(1)焦烧期,仍有塑性流动,是交联诱导期。(2)热硫化段,即硫化反应交联急剧进行期,反映了硫化速度。(3)平坦硫化段,这时交联反应已趋稳定,物理性能也变化较小的区域。(4)过硫化段,即交联键出现较多断裂,物理性能有明显下降变化。橡胶与硫黄的硫化反应过程中,胶料的性能随结合硫黄量的增加而出现图(b)所示的三段变化,这三段性能包括了橡胶制品应用硫化胶的范围。由图(b)可见,胶料中含结合硫黄5%以内者,为软质胶制品;胶料中含结合硫黄5%~15%者,为硬度较高的皮革性状的橡胶制品;含结合硫黄15%以上者形成硬质橡胶。硫化方法随产品的性状而有室温自然硫化和加热硫化。加热硫化法包括硫化罐蒸汽加热硫化、个体硫化机模压硫化、平板硫化机硫化、鼓式硫化机连续硫化、微波连续硫化和红外线连续热硫化等。

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